Сегодня молочный шоколад в обертке с изображением милого девичьего лица — безусловный лидер на белорусском рынке сладостей. А впервые «Алёнка» (раньше шоколадка называлась именно так) сошла с конвейера в далеком 1967‑м. Евгения Федоровна Лопатик ныне на заслуженном отдыхе, а тогда она была одним из авторов рецепта. В 1956 году, после учебы в Ленинграде, женщина пришла на фабрику, где потом проработала четыре десятилетия.

— Перед нами стояла задача придумать качественный и доступный молочный шоколад. Мы искали особую рецептуру, отличную от горьких сортов. В составе очень большое количество молока и сливок, что создает богатый и нежный вкус, — вспоминает Евгения Федоровна. — За годы работы мы с коллективом занимались разработкой более 50 сортов конфет. Особенно радостно, что именно «Алёнка» спустя столько лет получила высшую оценку. Значит, мы тогда все сделали правильно: заложили в плитку не только хорошие ингредиенты, но и долгую жизнь.

Рецепт «Любимой Алёнки», преемницы советской классики, с годами практически не изменился, дополняет начальник управления по качеству кондитерской фабрики «Коммунарка» Анна Козырь:

— В поставке примерно 20 тонн, это около 300 мешков. Нужно вскрыть 30 процентов и взять общую пробу весом не меньше 2 килограммов. В лаборатории мы выделяем еще одну пробу, уже в 600 граммов, и с ней работаем, — погружает в тонкости процесса инженер по входному контролю сырья Антонина Ревяко.

Семена шоколадного дерева проверяют по восьми показателям — например, в них ищут следы насекомых, плесени или посторонние примеси. Для этого специалист разрезает бобы инструментом с говорящим названием гильотина.

— Лет 20 назад все приходилось вскрывать вручную. Представьте: разрезать 300 бобов скальпелем! — удивляет Антонина. — Современное оборудование подняло контроль качества на новый уровень, процесс стал быстрее и технологичнее. Все некачественные экземпляры откладываем. Бывает, что партию приходится возвращать. В шоколад попадают только безопасные продукты.

С чашкой чая плитка шоколада исчезает за считаные минуты, а вот ее создание требует куда больше времени. Впрочем, у команды фабрики этот процесс ритмичный и отлаженный. Начинается он с поставки какао‑бобов, которые прибывают из стран Африки, Южной Америки и Азии (Кот‑д'Ивуар, Нигерия, Гана, Эквадор, Индонезия, Турция, Венесуэла). Прежде чем отправиться в оборот, каждая партия проходит строгий «экзамен».

Весовой формат лакомства найдется под любой аппетит: выпускают плитки по 20, 85 и 180 граммов. Флагман ассортимента постоянно развивается, сейчас в линейке аж 15 разных видов продукции: шоколад с печеньем, арахисом, изюмом, вафли, конфеты… А совсем недавно презентовали новинку «Любимая Алёнка Baby» — батончики с молочной начинкой стали отечественной альтернативой импортному Kinder. В год продается около 1,5 тысячи тонн шоколадки — обладателя Государственного знака качества, а всей линейки — приблизительно 3 тысячи тонн. Белорусская плитка завоевала сердца и зарубежных сладкоежек: продукт экспортируют в Азербайджан, Казахстан, Узбекистан, Армению, Турцию, Китай, США.

Такой жесткий контроль проходит каждый компонент будущей сладости, затем отдельно проверяют полуфабрикат (шоколадную массу) и, конечно, финальный продукт.

— В готовой плитке отслеживаем четыре ключевых параметра: влагу, жир, сахар и степень измельчения. Покупатель может и не почувствовать разницы, но эти цифры серьезно влияют на качество. Например, повышенная влага сразу ухудшает микробиологические показатели, — уточняет специалист производственно‑технологической лаборатории Вероника Акулич.

В лаборатории витает сладкий запах ванили, будто приглашает продегустировать хоть кусочек объекта исследования. Оказывается, это даже необходимо.

— Органолептический контроль — вкус, запах, цвет — еще одна обязательная процедура. Это целая наука, для этого мы проходили специальное обучение. Могу с закрытыми глазами определить сорт шоколада или процент содержания какао, — добавляет специалист.

Оригинальный вкус лакомству во многом обеспечивает самостоятельная переработка какао‑бобов. Сначала плоды шоколадного дерева обжаривают, освобождают от оболочки и отправляют в дробильные машины. Там они превращаются в жидкое какао тертое. Полученную массу прессуют, разделяя на какао‑масло и жмых. Из последнего позже получат какао‑порошок или глазурь. В составе отечественной плитки около 31 процента какао‑продуктов, что исключает горчинку и излишнюю терпкость, отмечает начальник шоколадного цеха Михаил Антончик:

— Секрет, благодаря которому «Любимая Алёнка» буквально тает во рту, — тончайшее измельчение. Все структурные компоненты дважды пропускаются через валковую мельницу. Затем масса поступает в специальную конш‑машину, где перемешивается, нагревается и насыщается воздухом. На этом этапе уходит лишняя влага, испаряются летучие кислоты и посторонние оттенки вкуса.

Рядом с установками даже стоять непросто — такой горячий там воздух. Зато масса становится нежной, текучей, с насыщенным вкусом. Но до момента темперирования за ней все еще сохраняется статус заготовки. Благодаря перепадам температуры в шоколаде формируются кристаллы, которые делают его хрустящим и блестящим. Лишь после этого продукт, приведенный к строгим стандартам, выходит на линию отливки, где каждый час «рождается» почти тонна плиток.

— Задаем только необходимые параметры: скорость конвейера, температуру, дозировку, — показывает экран агрегата Михаил Антончик. — У нас девять полнокомплектных технологических линий, из них четыре только для шоколада. Все оборудование уникальное, поскольку создавалось конкретно под нашу специфику. Недавно ввели в эксплуатацию линию холодного штампа, которая позволяет формировать очень тонкий шоколадный корпус — незаменимая вещь для изделий с начинкой.

На кондитерской фабрике работают около 1700 человек. Среди них — как настоящие хранители опыта более чем с 40‑летним стажем, так и молодежь, подчеркивает Анна Козырь:

— Каждый молодой специалист проходит обучение, после чего за ним закрепляется наставник. Мы заинтересованы в том, чтобы сотрудники оттачивали мастерство и повышали квалификацию, в том числе осваивали смежные профессии. Например, укладчик‑упаковщик может дополнительно получить специальность изготовителя конфет. Это позволяет нам оперативно перестраивать производственные процессы и работать с разными технологическими линиями.

Наблюдаем, как тонкой струей теплая шоколадная масса заполняет формы. Те уходят на вибротранспортер для равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. Далее по технологической цепочке — охлаждающий шкаф, где молочные плитки проводят полчаса. На выходе твердое блестящее лакомство переворачивается и попадает на ленту транспортера, по которой отправляется на завертку и упаковку.

Важно знать: от обжарки какао‑бобов до готового угощения проходит больше 12 часов.

Сегодня в ассортименте «Коммунарки» около 350 видов сладостей. С 2015 года фабрика прошла несколько этапов модернизации. Обновленное оборудование расширило технологические возможности и дало пространство для экспериментов. Для сравнения: если в 2022‑м вышло 23 новинки, то в 2025‑м их количество выросло до 56. Следят специалисты и за трендами: в прошлом году на полках магазинов появился популярный нынче дубайский шоколад. Стремление к развитию и умение сохранять высокий уровень качества на протяжении десятилетий — принципиальная позиция предприятия, акцентирует Анна Козырь:

— Знак качества СССР был учрежден в 1967 году, и вскоре им были отмечены четыре наших фирменных изделия: конфеты «Белорусская картошка», «Беловежский зубр», карамель «Свитязянка» и шоколадные бутылочки. В суверенной Беларуси мы вошли в число первых предприятий, получивших Государственный знак качества — за линейку черного горького шоколада «Президент».

Молочный шоколад

«Любимая Алёнка»

Рецепт, проверенный временем

Плод строгих стандартов

Рождение текстуры

Опыт и новые горизонты

— Бренд стал символом истории, мы стараемся сохранить лучшие традиции и передать их будущим поколениям. В составе исключительно натуральные ингредиенты. Сахар, сухие сливки, цельное сухое молоко — сырье белорусского производства. Мы используем масло какао прямого отжима, которое не подвергают дезодорации. Благодаря этому у продукта ярко выраженный шоколадный вкус.

Вначале машины укутывают плитки фольгой, а потом наряжают в яркую обертку, с которой смотрит на нас знакомое милое личико в платочке. Здесь же принтер наносит дату изготовления и срок годности. Заключающий агрегат отсчитывает 20 сладких штук и складывает в коробки, которые потом обязательно взвешивают.

Возрождение традиции присвоения награды — стратегически важная инициатива Главы государства. Для нас это не только огромная честь, но и ответственность, которая стимулирует постоянно расти, совершенствовать качество и эффективность создания продукции.

📷Вероника Акулич.

📷Михаил Антончик.

📷Анна Козырь.

📷Антонина Ревяко.

Валерия КУРНЕВИЧ
Фото: Кирилл СТАСЬКО