Оршанский льнокомбинат — единственное предприятие на постсоветском пространстве с полным циклом производства льняных тканей. Соответственно, это основной товар, по которому белорусского производителя узнают на мировом рынке. Вместе с тем на протяжении последних десяти лет оршанцы активно продвигают готовые изделия. Самый разный текстиль для дома и одежда создают комфорт с особым белорусским колоритом, причем не только у наших соотечественников. Льняные изделия — сувенирная классика для иностранцев на память о Беларуси.

Именно домашний текстиль под брендом «Поле кветак» принес оршанцам уже второй Знак качества. По итогам 2024‑го такое признание получил комплект льняного постельного белья «Васильки», а в этот раз — полульняной умягченный плед «Альба». Решение подсказано спросом, поясняет заместитель генерального директора Сергей Сидин:

— Анализ продаж показал, что именно плед — самый продаваемый товар в нашей фирменной торговой сети. За год таких изделий реализовано на сумму в эквиваленте более восьми миллионов долларов.

Выбор потребителей понятен: натуральный и приятный на ощупь материал, эстетичный вид, который впишется в любой интерьер, высокое качество по доступной цене. Для производителей важно еще одно преимущество данной продукции — инновационность. Сергей Сидин рассказывает об уникальной технологии:

Отправляемся на фабрику № 2, где осуществляется треть технологического процесса, в том числе перерабатывается пряжа, полученная из котонизированного волокна. Директор фабрики Лариса Саксонова обращает наше внимание на рулоны ткани, из которой будут созданы те самые знаменитые пледы и другие многочисленные изделия под брендом «Поле кветак»:

Природный, экологически чистый материал имеет высокую гигроскопичность, гипоаллергенный, долговечный и в отличие от других тканей не накапливает статического электричества. Котонизированная пряжа не имеет утолщений, узелков и более мягкая.

Без соответствующего технического переоснащения, внедрения передовых технологий на производстве выполнение поручения Главы государства по углубленной переработке короткого льноволокна для текстильщиков было бы невозможно. Около 300 миллионов долларов собственных инвестиций вложил Оршанский льнокомбинат в модернизацию производства за последние 15 лет, подчеркнул замдиректора:

— Наша основная задача сегодня — увеличить объем финишной переработки короткого льноволокна. На протяжении последних лет активно проводим модернизацию действующего производства. Ввели дополнительные линии по котонизации льноволокна — эта технология позволяет получать текстильные пряжи из короткого льноволокна, которое ранее использовалось только для технических нужд. Сейчас у нас пять видов оборудования, позволяющего получать высококлассную продукцию широкого потребления.

В своих рассуждениях Лариса Саксонова опирается на профессиональный и личный опыт. Родом она из России, приехала в Оршу по распределению за мужем — он продолжатель одной из многочисленных династий льнокомбината. Женщина поделилась наблюдением:

— Многие российские льнокомбинаты уже не имеют того веса, который был в советские годы. Беларуси удалось не просто сохранить отрасль, но и приумножить это национальное наследие. Каждый раз, когда приезжаю на малую родину, родственники и знакомые ждут, какую очередную льняную новинку привезу им. На этот раз это будет отмеченный Знаком качества плед. Бесспорно!

В создании «знакового» товара задействовано много служб. Как будет выглядеть будущее полотно, во многом зависит от дессинаторов — специалистов, которые «переводят» художественные замыслы дизайнеров на ткацкие станки, продумывают комбинацию переплетения нитей и через программу задают нужную установку жаккардовой машине.

За год фабрика производит до 65 тысяч пледов в более 40 вариациях рисунка и цвета. «Альба» — особый творческий эксперимент оршанских текстильщиков, поясняет Лариса Саксонова:

— Плед интересен тем, что произведен из разноусадочных пряж. Благодаря такому сочетанию после умягчения получаем материал с особой фактурностью, воздушностью, чего ранее не имели льняные и льносодержащие ткани.

Следуем в ткацкий цех. Когда‑то здесь работали прославленные ткачихи Любовь Улахович и Ольга Федукович, которые в советские годы имели персональный Знак качества. Сегодняшние работницы стараются держать высокую планку именитых предшественниц.

Среди множества ритмично работающих станков нам помогает сориентироваться мастер смены Анастасия Козуева. Глаза разбегаются от разнообразия полотен, которые по ниточке вырисовываются на машинах под присмотром опытных текстильщиц. Специалист комментирует:

— На наших станках производится два вида тканей: гладьевого и жаккардового ассортимента. Последний считается более сложным и элитарным, так изготавливаются в том числе пледы. Узор создается за счет переплетения нитей по принципу гобелена. За смену один ткач на жаккардовом станке нарабатывает 50 — 100 метров ткани, иначе говоря, прокладывает до 200 тысяч нитей.

Такие объемы сегодняшним труженицам по силам — все благодаря модернизации ткацкого производства в 2017 году. Как раз в период тотального технического переоснащения цеха Анастасия пришла на комбинат молодым специалистом. Теоретическое представление о развитии белорусской текстильной промышленности выпускница витебского вуза познала в деле. Мастер поделилась профессиональным наблюдением:

А вот ткачу Елене Казак довелось поработать и на старом оборудовании — без малого 20 лет на предприятии. Застаем ее у настоящей махины — в ширину станок достигает трех метров. Словно струны, в один ряд вытянулись тысячи белоснежных нитей, на которых постепенно появляется ромбовидный рельефный узор того самого пледа со Знаком качества. Елена делится:

— Раньше это был крайне сложный процесс, сейчас компьютер в помощь. Следишь, чтобы вырабатываемый на станке рисунок был точь‑в‑точь с тем, что заложен в программе. Нарабатываю рулон заданной длины, слежу за обрывом нити, но самое главное — не допустить брак на полотне.

С ткацких станков каждый рулон отправляется на участок контрольной разбраковки и определения сорта, где проходит очередной экзамен качества. Чтобы из суровой ткани получить мягкое и приятное телу готовое изделие, лен следует на отделочную фабрику. Там полотно проходит раскрой, подрубку, стирку, умягчение, сушку, конечный контроль и получает свой окончательный товарный вид.

Короткое волокно на долгую перспективу

Комбинация успеха

Соткать тепло и уют

— Пледы мы выпускаем около 15 лет, но заявленное изделие — это инновационная разработка команды наших специалистов. Отличительная особенность — в использовании котонизированной пряжи. Она выработана из короткого волокна, которое благодаря современным технологиям переработки приближено по свойствам к хлопку, но при этом сохранило все положительные характеристики льна.

— Все, что здесь видите, — результат инновационной переработки короткого волокна. Направление перспективное. В целях развития льноводческой отрасли в Беларуси на государственном уровне прорабатываются новые подходы в переработке сырья и производстве высококачественных и востребованных изделий.

В июне здесь стартует кольцепрядильное производство, аналогов которого нет на постсоветском пространстве. В новую площадку вложено более 20 миллионов долларов инвестиций, предполагается создать почти 150 новых рабочих мест. Финиш крупного инвестпроекта — это старт новых возможностей для комбината.

— Современное оборудование значительно повысило производительность и качество выпускаемой продукции. Отечественное текстильное производство и сегодня активно развивается, ставит новые цели и достигает их, при этом сохраняя вековые традиции. Наше предприятие тому яркий пример.

📷Елена Казак. 

📷Контролеры ОТК Татьяна Меженина и Марина Григорьева.

📷Ткачиха Елена Максименко.

📷Ткач Алла Чижик.

📷В ткацком цехе фабрики № 2.

📷Анастасия Козуева. 

📷Продавцы Виктория Пяленко и Елена Бондарева.

Тренд на родное

Народное доверие

♦ Около 90 раз можно обернуть земной шар по экватору, если сшить в единый рулон ткань, выпущенную оршанскими текстильщиками за всю историю предприятия.

♦ Более 18 миллионов погонных метров ткани и более 7 миллионов штучных изделий выпускает комбинат за год.

♦ 3,5 тысячи человек трудятся на предприятии, что делает его крупнейшим текстильным комбинатом в Европе.

♦ 7 процентов мирового объема льняного текстиля производится именно в Орше.

♦ В 43 страны мира Оршанский льнокомбинат поставляет свою продукцию.

Знак качества подтвердил: белорусский шелк — это не просто дань традиции, а современный тренд на свое, родное, исконно белорусское. И законодатели такой моды — оршанские текстильщики. Останавливаться на достигнутом комбинат не собирается. На фабрике № 1 полным ходом идут строительно‑монтажные работы, уже поставлено уникальное оборудование. Идет четвертый, завершающий этап масштабной модернизации предприятия.

Сергей Сидин рассказывает о перспективах:

— Кольцепрядильная фабрика позволит выпускать высокономерные смесовые пряжи, которые пока закупаем в Турции и Узбекистане. На новом производстве будем уже сами изготавливать пряжу для тонких льняных тканей с добавлением хлопка и вискозы, которые прекрасно подходят для пошива блуз, сорочек, платьев, костюмов. Мы сможем контролировать процесс на всех этапах создания данного вида готовой продукции и не зависеть от качества импортной пряжи и конъюнктуры рынка.

В новом году Оршанский льнокомбинат намерен претендовать еще на одну пятиугольную статуэтку, но уже с полотенцами — это один из самых массово выпускаемых и популярных товаров. Знак качества для льнопереработчиков — это традиция, которая берет начало еще с советских времен. Заместитель генерального директора Сергей Сидин резюмирует:

— Для нас очень важно и почетно, что за два года с момента возобновления государственной награды в Беларуси мы отмечены дважды. С одной стороны, это высокая экспертная оценка наших изделий, с другой — важный пиар‑ход. В Советском Союзе у людей на ментальном уровне сформировалось устойчивое понимание: то, что выпускается под Знаком качества, — это лучшие товары. К слову, в 1980‑е годы вся продукция нашего комбината выпускалась со Знаком качества.

Интерес к товарам со Знаком качества проявляют современные покупатели. Продавец самого крупного фирменного магазина в Орше Елена Бондарева отметила:

— Товары со Знаком качества занимают у нас почетное место на отдельных стеллажах. Как правило, покупатели не проходят мимо. Если пришли в наш магазин за постельным бельем или пледом, то нередко выбирают именно то изделие, которое получило высокую государственную оценку. Так сказать, народное доверие.

Наталья РЫЖКОВА
Фото: Антон СТЕПАНИЩЕВ