Сегодня у ОАО «Савушкин продукт» насчитывается семь высокотехнологичных производственных площадок, сертифицированных в соответствии с высшими национальными и международными стандартами. Но домом для премиальных сыров не случайно выбрали именно Барановичи. Сырная «элита» варится и созревает в особых условиях, и здесь они есть. Начиная с 2020 года в модернизацию производства серьезно вкладывались: сумма инвестиций приближается к 100 миллионам долларов.
ОАО «Савушкин продукт» по праву считается лидером белорусской молочной отрасли и крупнейшим производителем сыров в СНГ. Присвоение Государственного знака качества твердому сыру «Брест‑Литовск выдержанный» стало очередным подтверждением высоких компетенций коллектива предприятия, которые нарабатывались на протяжении 45 лет. Как совершенствуют вкус и сохраняют стабильное качество титулованного продукта?
Заместитель директора по производству производственного филиала ОАО «Савушкин продукт» в Барановичах Наталья Вощило с гордостью отмечает, что благодаря глубокой модернизации они смогли выйти на совершенно новый технологический уровень:

— За эти пять лет завод здорово обновился. Новые линии, автоматика, прекрасный современный склад для созревания сыра вместимостью 720 тонн! И это развитие, техническое переоснащение мы продолжаем и сейчас.
Основа хорошего сыра — хорошее молоко. Ежедневно в Барановичи поступает около 320 тонн. Каждую партию проверяют в лаборатории. Изучают пристально.

Инженер-химик Светлана Сакель, работающая в лаборатории филиала уже 38 лет, рассказывает:

— Для выдержанного сыра нужно не просто хорошее молоко, а самое лучшее, сыропригодное. Чтобы сыр созревал правильно, проверяют все: жирность, кислотность, плотность и не только (всего около 50 параметров соответствия качеству и безопасности). И обязательно — тесты на наличие антибиотиков, в молоке не должно быть даже их остаточного следа.

Как подчеркивает Наталья Вощило, специалисты компании с вдохновением и ответственностью подошли к решению этой задачи:

— Мы серьезно прорабатывали этот вопрос: изучали архивы, искали старые рецепты. Наши технологи ездили учиться в Европу: смотрели, как работают голландцы и итальянцы. На запуск производства выдержанных сыров в Барановичах собрали лучших сыроделов со всех заводов компании. Так у нас принято: помогаем друг другу, делимся опытом. Я сама 11 лет назад начинала в Пинске, потом работала в Орше и вот уже четвертый год — здесь.
На производство идет только стопроцентно качественное молоко. На нем готовят сырную смесь, которая несколько часов зреет в цехе под неусыпным контролем — на качество влияет любая мелочь.

Контролер пищевой продукции производственной лаборатории Ольга Демьянович пришла на «Савушкин» по распределению всего год назад. Говорит, с детства любит молочные продукты и хотела узнать, как их делают:

— После школы поступила в Пинский государственный аграрный технологический колледж, получила диплом техника-технолога молочного сырья. Считаю, мне повезло, что попала сразу на такое серьезное предприятие. Мне очень нравится здесь душевный коллектив: опытные коллеги к молодежи относятся хорошо, всегда помогут и подскажут. И еще я чувствую, что причастна к чему-то большому и важному — к созданию сыра, который так любят наши покупатели!
Даже с самой умной техникой в создании сыра решающее слово — за мастером-сыроделом. Таких «штучных» специалистов в Барановичах всего восемь человек. Вероника Карасик — одна из них. На предприятии девушка трудится только четыре года, но быстро растет в профессии: после Слуцкого государственного колледжа пришла работать оператором линии пищевой продукции, а сегодня уже мастер-сыродел пятого разряда:

— Сразу после колледжа мастерами не становятся. Это суперответственная работа, нужны опыт, понимание. Я два года работала рядом со старшими коллегами, училась, потом сдавала специальный экзамен.
Только профессионал может проконтролировать весь процесс и с точностью определить, готов ли сырный сгусток и «зерно» к формованию. Вероника описывает процесс просто, но с любовью:

— У нас шесть огромных сыроизготовителей — емкости по 10 тонн молока. Из каждого получается по тонне сыра. Нужно делать все правильно: перво-наперво смотрим, чтобы молоко подавалось аккуратненько, по стеночкам, не вспенилось. Дальше добавляем закваску и ждем. Через часов пять уже смотрим на сгусток — он должен быть гладким, глянцевым, а сыворотка — прозрачной. Берем «пробу на ладонь» и решаем: еще помешать, подождать или уже пора прессовать. Умение правильно уловить момент готовности сырного зерна приходит только с опытом.
Спрессованные сырные «цилиндры» отправляются в рассол. Задача сыросола Алексея Топалова — проследить, чтобы сыр просолился как надо. Специалист говорит, у каждого сыра свой рецепт рассола и свое время просолки:

— Наш «Брест-Литовск выдержанный» просаливается в бассейне двадцать четыре часа, потом еще сутки сушится над бассейном, после этого отправляется в камеру обсушки, а оттуда уже — на покрытие латексом, который защищает сыр во время созревания.
Оператор линии латексного покрытия Сергей Тавлуй в «Савушкин» пришел из автосервиса: сменить работу решил из-за достойной заработной платы и соцпакета, который предлагает сотрудникам компания. Впрочем, профессиональные навыки механика пригодились ему и на новом месте.

— Оборудование на линии установлено самое новое, надежное и современное, — с гордостью делится он. — Если возникают вопросы по наладке техники, чаще всего могу решить их самостоятельно. Или коллеги-слесари помогут. А раньше это была физически очень тяжелая работа: латекс наносили вручную. Теперь — автоматы, все гораздо легче, быстрее и качественнее. Справляются даже девушки.
ОАО «Савушкин продукт»
Сыр
«Брест‑Литовск выдержанный»
По последнему слову техники
Все начинается с молока
Руки мастера
Каждому сыру — свой рассол
Генеральный директор ОАО «Савушкин продукт»
Александр Савчиц:
Идея запуска линейки премиальных сыров в ОАО «Савушкин продукт» родилась еще в 2010‑х годах.
— Людям нравится наш «Брест-Литовск выдержанный»! Недавно я угощала наших итальянских коллег-сыроваров, и они были приятно удивлены качеством. Говорят, чувствуется мастерство. Думаю, скоро и к нам будут приезжать учиться.
📷Вероника Карасик.
— Знак качества выдержанного сыра — заслуга всего коллектива, а это более восьми с половиной тысяч человек! Этот сыр — общее детище. Мы его создавали, пробовали, ошибались, набивали шишки, снова пробовали… И я рад, что у нас получилось создать сыр, который так нравится людям. Знак качества на сыре «Брест-Литовск выдержанный» — это действительно заслуга людей. Технологов, которые учились у лучших. Мастеров, чьи руки чувствуют сыр. Лаборантов, которые пристально следят за качеством молока. Операторов линии, сыроделов, рабочих, которые переворачивают головки сыра каждый день… Это простая и честная история про труд, любовь к своему делу, терпение и время. Из них и состоит рецепт успеха элитного сыра «Брест-Литовск выдержанный».
📷Наталья Вощило.
📷Алексей Топалов.
📷Светлана Сакель.
📷Татьяна Куцко.
Секретный ингредиент
Через год с полки снимают эксклюзивный сыр со сладковато-пряным вкусом с нотками пикантности. Слегка ломкая, крошливая, зернистая консистенция и наличие молочных кристалликов — главный знак того, что сыр созрел правильно.

Долгое созревание делает сыр дороже, но в «Савушкине» нашли золотую середину — вкусно и доступно. Гурманы оценили — сыр хорошо продается в Беларуси и экспортируется.

Наталья Вощило отмечает:
Геннадий ПОПЛАВСКИЙ
Фото Павла БОГУША
После нанесения защитного покрытия сыр отправляется в камеры созревания. Там идеальные условия: температура, влажность, особый режим циркуляции воздуха. «Брест-Литовск выдержанный» зреет целых 12 месяцев! За ним ухаживают, как за малышом.

Инженер-технолог Татьяна Куцко поясняет:

— Время — наш главный союзник и главный секретный ингредиент. Целый год сыр зреет, а мы за ним ухаживаем. Техника техникой, но настоящий выдержанный сыр без человеческого тепла и заботы не получится никогда. Регулярно переворачиваем каждую головку, даже разговариваем с ним — это обязательно!